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       耐高溫鋼絲盤(pán)條或中間線(xiàn)坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般小于300℃，溫度不宜過(guò)高，以免潤(rùn)滑涂層失效。去氫即排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分，使之干燥，是為了避免水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：烘干箱、隧道式烘干爐、鏈?zhǔn)胶娓蔂t。

       涂層處理：即在經(jīng)過(guò)去除氧化鐵皮的耐高溫鋼絲盤(pán)條或中間線(xiàn)坯表面涂上一層牢固的由本身具有潤(rùn)滑性能，特別是拉拔時(shí)能吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體。

       耐高溫鋼絲涂層的目的是為拉拔制造良好的潤(rùn)滑條件，以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類(lèi)，主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。
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